انواع کمپرسورهای پالایشگاهی

آیا تا به حال به این فکر کرده‌اید که چگونه پالایشگاه‌ها توانایی تولید محصولات مختلف را دارند؟ یکی از کلیدی‌ترین تجهیزات در این فرآیند، کمپرسورها هستند. کمپرسورهای پالایشگاهی انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. از کمپرسورهای گریز از مرکز گرفته تا کمپرسورهای پیستونی، هر یک نقش حیاتی در بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های عملیاتی ایفا می‌کنند؛ اما چگونه می‌توان بهترین کمپرسور را برای نیازهای خاص خود انتخاب کرد؟ چه عواملی در انتخاب کمپرسور مناسب تاثیرگذار هستند؟ اگر به دنبال پاسخ این سوالات هستید و می‌خواهید بهترین تجهیزات را با قیمت مناسب تهیه کنید، پیشنهاد می‌کنیم سری به فروشگاه آنلاین دیجی آچار بزنید. در دیجی آچار، مجموعه‌ای از بهترین کمپرسورها با کیفیت بالا و قیمت مناسب در دسترس شماست. همین حالا خرید خود را انجام دهید و از تخفیف‌های ویژه بهره‌مند شوید.

رایج‌ترین کمپرسورهای مورد استفاده در پالایشگاه‌ها

کشف انرژی باد تحولی عظیم در صنایع مختلف ایجاد کرد و منجر به اختراع تجهیزات متعددی شد که با بهره‌گیری از این انرژی، نیازهای گوناگون صنعتی را برطرف می‌کنند. فشرده‌سازی هوا توسط کمپرسورها باعث افزایش انرژی آن می‌شود که این انرژی در تجهیزات پنوماتیک قابل استفاده است. کمپرسورهای هوا بر اساس عوامل و پارامترهای مختلفی دسته‌بندی می‌شوند و هر یک کاربردهای متنوعی دارند. برخی از رایج‌ترین انواع کمپرسورهای پالایشگاهی عبارتند از:

کمپرسورهای گریز از مرکز

در صنایع پالایشگاهی، کمپرسورهای گریز از مرکز به عنوان یکی از پرکاربردترین انواع کمپرسورهای دینامیکی شناخته می‌شوند. این کمپرسورها با بهره‌گیری از نیروی گریز از مرکز، هوا را متراکم می‌کنند. در این فرآیند، انرژی از طریق مجموعه‌ای از پره‌های دوار منتقل می‌شود و ترکیبی از سرعت و فشار ایجاد می‌گردد. در بخشی به نام دیفیوزر، این سرعت به فشار تبدیل می‌شود. از ویژگی‌های برجسته این کمپرسورها می‌توان به راندمان بالا (بین ۶۸ تا ۷۶ درصد)، عدم آلودگی گاز با روغن و هزینه‌های پایین تعمیرات اشاره کرد. با این حال، ظرفیت این کمپرسورها ممکن است محدود باشد و بین ۱۷۰۰ تا ۳۴۰۰۰۰ مترمکعب در ساعت متغیر باشد.

کمپرسورهای رفت و برگشتی (پیستونی)

یکی از انواع پرکاربرد کمپرسورهای پالایشگاهی، کمپرسورهای پیستونی یا رفت و برگشتی است. این کمپرسورها در دسته کمپرسورهای جابجایی مثبت قرار می‌گیرند و از اجزای رفت و برگشتی مانند پلانجر، پیستون، دیافراگم یا پره‌ها برای فشرده‌سازی سیالاتی مانند هوا و گاز استفاده می‌کنند. این کمپرسورها در صنایع مختلف، به ویژه در صنایع نفت و گاز، کاربردهای گسترده‌ای دارند و از نظر استفاده در صدر قرار دارند. کمپرسورهای پیستونی با استفاده از سیلندر و پیستون، هوا را فشرده می‌کنند. در این فرآیند، هوا به داخل سیلندر مکیده شده و با بستن منافذ ورودی و خروجی، حبس می‌شود. سپس با حرکت رفت پیستون، هوا فشرده شده و دمای آن افزایش می‌یابد.

از مهم‌ترین مزایای این کمپرسورها می‌توان به بازدهی و راندمان بالای آن‌ها اشاره کرد که بین ۸۰ تا ۹۰ درصد است. همچنین، این کمپرسورها دارای طول عمر بالا، تنوع زیاد در ظرفیت و امکان کار در فشارهای بالا هستند. با این حال، معایبی مانند حجم و ابعاد بزرگ، قیمت بالا، حساسیت به ورود مایعات، صدا و لرزش زیاد و نیاز به تعمیرات و نگهداری مستمر نیز دارند.

کمپرسورهای گازی

در صنایع پالایشگاهی، پتروشیمی و گاز، کمپرسورهای گازی نقش مهمی ایفا می‌کنند. این کمپرسورها علاوه بر هوا، قادر به فشرده‌سازی انواع گازهای دیگر نیز هستند. فرآیند فشرده‌سازی گاز در این کمپرسورها مشابه فشرده‌سازی هوا است و کاربردهای متنوعی مانند تصفیه با هیدروژن، هیدروکراکینگ، ریفرمینگ کاتالیستی، گوگرد زدایی از بنزین و گازوئیل و غیره دارند. این کمپرسورها با توجه به نیازهای مختلف پالایشگاه‌ها، در انواع و ظرفیت‌های مختلفی تولید می‌شوند و به کار می‌روند.

کمپرسور اسکرو

کمپرسورهای اسکرو از جمله تجهیزات بسیار کارآمد در صنایع مختلف، به ویژه پالایشگاه‌ها، محسوب می‌شوند. این کمپرسورها در دو نوع روغنی و بدون روغن موجود هستند و در فرآیندهایی مانند هیدروتریتینگ و ریفرمینگ کاتالیستی به کار می‌روند. از مزایای برجسته این کمپرسورها می‌توان به ثبات فشار در شرایط کاری بالا، تعداد کم قطعات، صدای کم، لرزش پایین، مصرف انرژی بهینه و راندمان بالا اشاره کرد. با این حال، هزینه اولیه بالا و نیاز به تعمیر و نگهداری تخصصی از جمله معایب آن‌ها به شمار می‌رود.

کاربردهای کلیدی کمپرسور هوا در صنعت نفت و پالایشگاه

کاربردهای اصلی کمپرسور هوا در صنعت نفت و پالایشگاه همانطور که اشاره شد، کمپرسورهای هوا دارای کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف هستند و امروزه در تمامی بخش‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله صنایعی که از کمپرسورهای هوا بهره می‌برند می‌توان به بسته‌بندی، نساجی، خودروسازی، لوازم خانگی، نظامی و دفاعی، صنایع غذایی و دارویی اشاره کرد؛ اما در صنعت نفت و پالایشگاه، کمپرسورهای هوا نقش‌های ویژه‌ای ایفا می‌کنند که شامل موارد زیر می‌شود:

تأمین انرژی تجهیزات پنوماتیک

در پالایشگاه‌ها، صدها دستگاه و ابزار پنوماتیک با کاربردهای متنوع به کار گرفته می‌شوند. این تجهیزات انرژی مورد نیاز خود را از کمپرسورهای هوا تأمین می‌کنند. در واقع، بسیاری از وظایفی که سیستم‌های هیدرولیکی یا الکتریکی انجام می‌دهند، می‌توانند توسط سیستم‌های پنوماتیکی نیز انجام شوند. این امر منجر به صرفه‌جویی در زمان، انرژی و هزینه‌ها می‌شود و کمپرسورها در این زمینه نقش کلیدی ایفا می‌کنند.

هیدروکراکینگ

فرآیند هیدروکراکینگ شامل افزودن مواد فعال به نفت خام است که منجر به شکستن پیوندهای هیدروکربنی می‌شود. در نتیجه، نفت خام به محصولات مفیدی مانند نفت سفید، دیزل و انواع سوخت‌های دیگر تبدیل می‌شود. این فرآیند می‌تواند عملکرد وسایل نقلیه را بهبود بخشد. امروزه بسیاری از سوخت‌های پرمصرف از طریق هیدروکراکینگ تصفیه می‌شوند. این فرآیند تحت فشار بالا، بیش از ۱۰۰ بار، انجام می‌شود و به همین دلیل از کمپرسورهای پیستونی برای آن استفاده می‌شود.

تولید هیدروژن

هیدروژن یکی از عناصر کلیدی در پالایشگاه‌ها است و کاربردهای فراوانی دارد. روش‌های مختلفی برای تولید هیدروژن وجود دارد که شامل ریفرمینگ، ترمولیز، الکترولیز و غیره می‌شود. کمپرسورهای هوا نقش مهمی در تولید هیدروژن فشرده دارند که می‌تواند به عنوان سوخت برای وسایل نقلیه هیدروژنی استفاده شود. فرآیند سوخت‌رسانی با هیدروژن فشرده به تجهیزات نیازمند انرژی و هزینه‌های بالایی است که با استفاده از کمپرسورها می‌توان این هزینه‌ها را به طور قابل توجهی کاهش داد.

کک‌گیری

کک‌گیری یکی از فرآیندهای مهم در پالایشگاه‌ها است که در آن مولکول‌های هیدروکربنی باعث تجزیه نفت خام به نفت و گاز کک می‌شوند. این فرآیند به چندین مسیر با فشار بالا نیاز دارد و برای تولید گاز کک، استفاده از کمپرسورهای جابجایی مثبت قوی و بدون روغن ضروری است. نبود روغن در محفظه کمپرسورها، احتمال آلودگی را به صفر می‌رساند و در نهایت محصولی با کیفیت‌تر و سالم‌تر تولید می‌شود.

بازیابی گاز با مشعل

یکی از فرآیندهای حیاتی در پالایشگاه‌ها، بازیابی گاز با مشعل است که نقش مهمی در حفظ گازهای باقیمانده از پسماندها ایفا می‌کند. این فرآیند از شعله‌ور شدن و انتشار گازهای سمی و مضر جلوگیری می‌کند. به طور کلی، این فرآیند شامل حذف مایعات، جداسازی و فشرده‌سازی گازها است و می‌تواند تأثیر بسزایی در پاک‌سازی محیط‌زیست داشته باشد.

گوگردزدایی و گوگردزدایی آبی

یکی از کاربردهای مهم کمپرسورهای پالایشگاهی، فرآیند گوگردزدایی است که در آن اکسیدهای گوگرد موجود در هیدروکربن‌ها کاهش می‌یابد. این فرآیند می‌تواند از وقوع باران‌های اسیدی که بسیار خطرناک هستند، جلوگیری کند. کاهش میزان گوگرد در سوخت‌های وسایل نقلیه، منجر به تولید سوخت‌های سالم‌تر و سازگارتر با محیط‌زیست می‌شود. همچنین، گوگردزدایی می‌تواند امنیت تجهیزات پالایشگاهی را افزایش دهد.

گوگردزدایی آبی نیز روشی است که در آن گوگرد موجود در نفت و گاز استخراج می‌شود و از انتشار آن توسط وسایل نقلیه جلوگیری می‌کند. این روش همچنین از تخریب فلزاتی که با سوخت در تماس هستند، جلوگیری می‌کند.

ریفرمینگ با بخار آب

یکی از کاربردهای مهم کمپرسورهای پالایشگاهی در صنعت نفت، فرآیند ریفرمینگ با بخار آب است. در این فرآیند، گاز طبیعی با سوخت‌های دیگر ترکیب می‌شود و برای تولید مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش می‌تواند تأثیر قابل توجهی در صنایع مختلف، به ویژه کشاورزی داشته باشد، زیرا با تولید گاز سنتز، به تولید کودهای شیمیایی کمک می‌کند.

کراکینگ کاتالیستی مایع

این فرآیند به تبدیل هیدروکربن‌های نفت خام به سوخت‌های مختلف کمک می‌کند و به عنوان جایگزینی برای کراکینگ حرارتی عمل می‌کند. در حالی که کراکینگ حرارتی نیز عملکرد مشابهی دارد، اما حجم گاز تولید شده و سطح اکتان آن کمتر است. کراکینگ کاتالیستی مایع می‌تواند نقش بسیار مهمی در اقتصاد جهانی ایفا کند و به تأمین سوخت وسایل نقلیه کمک ویژه‌ای نماید.

گوگردزدایی گاز خروجی دودکش

یکی از کاربردهای حیاتی کمپرسورها در صنعت نفت و پالایشگاه‌ها، فرآیند گوگردزدایی گاز خروجی دودکش است. در این فرآیند، دی‌اکسید گوگرد از گازهای خروجی نیروگاه‌ها حذف می‌شود. این روش به ویژه در سایت‌های زباله‌سوزی و صنایعی که اکسید گوگرد تولید می‌کنند، به کار می‌رود. این فرآیند می‌تواند تأثیرات مثبت زیادی بر محیط‌زیست داشته باشد و از انتشار ترکیبات سمی و خطرناک جلوگیری کند. در صورت عدم اجرای گوگردزدایی گاز خروجی دودکش، گازهای آلوده آزاد شده می‌توانند منجر به تشکیل ابرهای سمی و خطرناک شوند و به محیط‌زیست آسیب برسانند.

ریفرمینگ کاتالیزوری

ریفرمینگ کاتالیزوری فرآیندی است که با هدف تولید سوخت‌های با اکتان بالا از طریق تقطیر نفت خام انجام می‌شود. این فرآیند شامل هیدروژن‌زدایی از هیدروکربن‌های با اکتان پایین است. در این روش، گاز هیدروژن به عنوان یک محصول جانبی تولید می‌شود که کاربردهای متعددی دارد. ریفرمینگ کاتالیزوری برای تولید محصولات کشاورزی و پلاستیکی ضروری است و به بهبود کیفیت این محصولات کمک می‌کند.

هیدروتریتینگ

فرآیند هیدروتریتینگ شامل جداسازی اکسیژن، گوگرد و کلر از هیدروژن است. کمپرسورها در این فرآیند نقش مهمی در حذف آلاینده‌ها در پالایشگاه‌ها ایفا می‌کنند و به طور خاص در از بین بردن گوگرد مؤثر هستند. هدف اصلی این فرآیندها پالایش سوخت است و در نهایت، با استفاده از این کمپرسورها می‌توان سوخت‌های باکیفیتی تولید کرد. هیدروتریتینگ کاتالیستی قادر است تا ۹۰ درصد از آلودگی‌های نفتی مانند فلزات، گوگرد، نیتروژن و … را حذف کرده و نفت خام را به سوخت‌های درجه‌یک تبدیل کند.

علاوه بر این، کمپرسورهای پالایشگاهی می‌توانند در فرآیندهای دیگری مانند جذب سطحی با تناوب فشار، بهبود کیفیت بنزین و نفت، هیدرودی‌سولفوریزاسیون، کراکینگ کاتالیستی سیال بستر، تصفیه روغن و … نیز کاربرد داشته باشند.

سخن آخر

در نهایت، کمپرسورهای پالایشگاهی از جمله تجهیزات حیاتی در صنعت نفت و گاز هستند که نقش مهمی در بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های عملیاتی ایفا می‌کنند. از کمپرسورهای گریز از مرکز گرفته تا کمپرسورهای گازی و کمپرسورهای هوا، هر یک با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود، به بهینه‌سازی فرآیندهای پالایشگاهی کمک می‌کنند. انتخاب صحیح کمپرسور می‌تواند تأثیر بسزایی در کیفیت و کارایی تولیدات داشته باشد؛ بنابراین، آگاهی از انواع کمپرسورها و کاربردهای آن‌ها برای هر مهندس و متخصص در این حوزه ضروری است. اگر به دنبال بهترین تجهیزات با کیفیت بالا و قیمت مناسب هستید، پیشنهاد می‌کنیم سری به فروشگاه آنلاین دیجی آچار بزنید و از تخفیف‌های ویژه بهره‌مند شوید.